Současné obráběcí provozy neznají chvíli oddechu. Zakázky jsou stále složitější, tolerance přísnější a dodací lhůty kratší. Nezbývá téměř žádný prostor na testování, optimalizaci a určení nejlepšího řešení pro každou aplikaci. Je třeba prokázat technickou způsobilost – a to hned.
Novinky Seco – to už dávno nejsou jen obráběcí nástroje. Ruku v ruce s nimi jdou také odborné aplikační znalosti a kompletní zákaznická podpora. Nabídkou digitálních řešení navíc společnost Seco Tools dokazuje, že její „nástroje“ umí víc než jen obrábět kovy – mohou vám také říci, jak to dělat co nejlépe.
Monolitní frézy pro flexibilní výkonnost
Nová řada monolitních fréz Jabro JSE510 představuje ekonomické řešení, které si dokáže poradit s jakoukoli aplikací frézování oceli, nerezové oceli, titanu a některých druhů hliníku. Jde o velmi všestranné nástroje s ideální rovnováhou mezi výkonem, životností a hodnotou – ideální pro udržení konkurenceschopnosti v odvětvích, kde se počítá každá vteřina i každý gram odebraného materiálu. Díky nově přepracovaným geometriím a optimalizovaným karbidům lze snadno snížit výrobní náklady, zvýšit bezpečnost procesu a optimalizovat výkon frézování. Karbid s vysokým obsahem kobaltu a leštěný povlak SIRA se kombinují s nepravidelnou roztečí zubů a progresivní šroubovicí, takže tlumí vibrace a zajišťují vysokou stabilitu i dlouhou životnost nástroje, a to i u méně stabilních strojů. Ve většině odvětví se stále více projevuje vyšší rozmanitost zakázek a menší velikost dávek (HMLV), a je tedy nutné vyřešit otázku, jaké nástroje pro stále širší škálu aplikací i materiálů použít. Řešení je jednoduché – řada Jabro JSE510 zahrnuje celkem 216 variant ve čtyřech geometriích a dvou délkových provedeních, které zvládnou prakticky jakoukoli aplikaci frézování.
Delší životnost nástrojů v superslitinách, nerezi a titanu
Po obrábění náročných materiálů ISO P, M a S, jako jsou třeba nerezové oceli, titan nebo superslitiny, se často na břitech nástrojů objevují vruby a nárůstky. Tyto odolné materiály zpomalují výrobu a způsobují lámání břitových destiček. Namísto různých, pro tyto případy většinou málo efektivních, konvenčních frézovacích nástrojů a postupů je tu řešení Seco High Feed Square Cut, které umožňuje rychlé zpracování i těch nejodolnějších materiálů – a ještě přináší vynikající životnost a velmi nízké náklady na břit. Pomocí strategie frézování vysokým posuvem (HFM) odeberete mnohem více materiálu než při běžných metodách – a díky čtvercovým destičkám se čtyřmi břity, optimalizovaným pro materiály ISO P, M a S využijete rozpočet na nástroje s nejvyšší efektivitou. Dvě univerzální řezné geometrie a tělesa fréz z korozivzdorné oceli (šetrné k životnímu prostředí) zrychlí výrobu a prodlužují životnost.
Frézy High Feed Square Cut s destičkami SPKT14 podávají optimálně vyladěný výkon ve všech materiálech – od snadno obrobitelných austenitických nerezových ocelí až po vysoce legované slitiny na bázi niklu a kobaltu. Pozitivní, jednostranné destičky se čtyřmi břity, dostupné v kompletní řadě osvědčených karbidů, udržují konstantní úhel nastavení ostří v celé hloubce řezu. Tato konfigurace s pevnými přímými břity je pro frézování vysokým posuvem ideální – velký posuv na zub, snadné utváření třísek, rychlé a spolehlivé procesy.
Systém Seco High Feed Square Cut pro vysoký posuv zahrnuje nástrčná tělesa s upínáním na trn, dostupná v metrických (50–100 mm) a palcových (2″–4″) velikostech a břitové destičky se dvěma řeznými geometriemi (M14 a MD16) v celé řadě osvědčených karbidů.
Zapichujte snáze díky dvěma tryskám chladicí kapaliny
Největšími výzvami jsou při operacích zapichování a upichování otázky utváření a odvodu třísek, dosažení kvalitně obrobeného povrchu, nepravidelná životnost nástrojů a nízká produktivita výroby. Pro řešení těchto obtíží je tu nová generace držáků Capto systému Seco MDT s technologií Jetstream Tooling (JETI) Duo.
Systém JETI Duo má dvě výstupní trysky umístěné tak, aby dodávaly chladicí kapalinu pod vysokým tlakem přesně tam, kde je potřeba. To vede ke vzniku kratších třísek, které se snáze odvádějí, což snižuje riziko špatného obrobení povrchu. Díky perfektní kontrole teploty vydrží nástroje déle a mohou pracovat rychleji. Použití této technologie v aplikacích zapichování a upichování samo o sobě stačí ke zvýšení předvídatelnosti procesů, umožňující nárůst produktivity a potlačení prostojů.
Největší pokrok ve využití technologie JETI představuje u těchto držáků Capto možnost přepínání výstupů chlazení, které umožňuje volit mezi použitím jedné nebo dvou trysek. Potřebujete větší množství chladicí kapaliny? Použijte obě trysky a sledujte, jak díky vyššímu objemu přesně nasměrovaných proudů chladicí kapaliny odplouvají pryč i problémy se zapichováním a upichováním.
Máte stroje s nižším tlakem chlazení nebo nějakou specifickou aplikaci? V takovém případě jednu trysku snadno odstavíte – takto využijete všestrannosti tohoto systému pro prakticky jakýkoli stroj a nejširší spektrum aplikací zapichování a upichování.
Skvělá produktivita obrábění vnitřních závitů v litině
Optimalizace operací závitování v litině většinou znamená velké množství pokusů a omylů, často se spoustou zlomených závitníků a dlouhými cyklovými časy. Kontrola řezných sil, účinný odvod třísek a zrychlení závitovacích operací až o 50 % – to je nová řada závitníků Seco Threadmaster Tap pro materiály ISO K. Díky inovované kombinaci geometrie a řezného materiálu lze využít vyšší výkon těchto závitníků, aniž byste museli obětovat jedinou minutu životnosti.
Obrábění závitu je choulostivá operace, pro jejíž bezpečnost je nutné vypořádat se velmi opatrně s třískami a řeznými silami. Díky pokročilé konstrukci závitníků Seco pro materiály ISO K je to snadné. Výsledkem speciálního procesu výroby nástroje je vyšší tvrdost základního materiálu (HSS-E-PM), nástrojové oceli s vysokým obsahem kobaltu, a leštěný povlak TiAlN přidává hladký a tvrdý povrch, vysoce odolný vůči poškození. Zvýšená spolehlivost se projevuje v jakémkoli prostředí obrábění – za sucha, při chlazení emulzí i využití technologie MQL. Při závitování v litině už není přehnaná opatrnost na místě. Kombinace nové geometrie s větším počtem břitů a optimalizovaného řezného materiálu vykazuje skvělé výsledky obrábění i při ne zcela optimálních řezných parametrech.
Větší podbroušení zubů a odlehčení profilu snižují kontakt mezi závitníkem a obrobkem, zvětšený zpětný kužel pak přispívá k vyšší spolehlivosti obrábění závitů i v hlubokých otvorech. K dispozici je 62 položek inovovaných závitníků v palcových a metrických rozměrech až po M24 (G1”) v provedení s kanálky vnitřního chlazení či bez nich.
Získejte doporučení nástrojů a dat s aplikací Seco Suggest
Webová aplikace Seco Suggest poskytuje okamžité a spolehlivé odborné doporučení pro obrábění, vždy nejvýhodnější pro konkrétní aplikaci. Aplikace Suggest, umístěná na www.secotools.com, využívá klíčové informace o jednotlivých operacích pro rychlou a snadnou identifikaci produktivních, nákladově efektivních nástrojů a obráběcích strategií – do minuty vyhledá ideální nástrojové řešení a obráběcí postup.
Způsobů, jak dosáhnout specifických cílů obrábění, existuje vždycky víc. Proto nabízí aplikace Suggest kromě výchozích doporučení také kompletní seznam alternativních produktů, které mohou vyhovovat vašim požadavkům na aplikaci lépe než původně navržené řešení – včetně řezných parametrů pro snadnou optimalizaci procesu. V případě nástrojů pro obrábění závitů jsou navíc k dispozici také CNC kódy, optimalizované pro vybraný závitník či destičku, a tak je možné rovnou začít s obráběním.
Když není čas na pečlivý výběr a testování nástrojů pro optimalizaci každé operace, kvalifikovaní pracovníci se obtížně shánějí a zkušení zaměstnanci jsou prací zahlceni, právě v takových chvílích aplikace Seco Suggest pomůže.
Ušetřete čas a zlepšete přesnost – systém identifikace nástrojů
Sledování výbavy výrobního provozu, ať už jde o měřidla či konkrétní obráběcí nástroj, záviselo vždy na postupech náchylných k omylům – zapisování čísel nebo sledování průvodek a tištěných štítků. Takové chyby zabírají obsluze čas a způsobují neočekávané prostoje, mohou dokonce vést až k poškození obrobků nebo vybavení. Snížit toto riziko a zkrátit čas seřizování pomáhá Seco Tool ID, systém na bázi RFID, který zajistí, že výběr a příprava nástrojů přestanou být jen záležitostí odhadu.
Odolný hardware s ochranou senzorů a snadno použitelnou technologií IioT zjednoduší každou operaci díky okamžitému přístupu k produktovým datům, kontrolám kompatibility a vzdálené podpoře. Snadný přístup k informacím činí seřizování mnohem rychlejším a spolehlivějším i pro méně zručné operátory a praktický řídicí systém shromažďuje všechna data potřebná k plné optimalizaci nástrojů. Řada firem váhá investovat do digitálních technologií kvůli obavám z vysokých nákladů a časové náročnosti realizace.
Systém Seco Tool ID umožňuje přímý přístup k online katalogům více než 40 dodavatelů nástrojů v databázi Tools United a Seco MyPages, jakož i k vlastní uživatelské dokumentaci – a lze jej snadno kdykoli propojit se stávající knihovnou nástrojů. Bezdrátová čtečka má kapesní velikost a umožňuje skenovat čipy skutečně kdykoli a kdekoli. Přes Bluetooth Low Energy se snadno připojuje k chytrým telefonům, tabletům nebo počítači. Samolepící či pomocí průmyslového lepidla připevněné čipy s technologií RFID lze osadit na téměř každý povrch. Není tedy proč váhat – začít můžete hned, ve kterémkoli segmentu vybavení provozu a třeba jen na několika položkách.
Nástroje, které vyprávějí své příběhy – Seco Data Matrix
Nic nezpomalí seřizování více než otevření katalogu, aby se ověřila data nástroje či identifikovala nová břitová destička. Přestaňte listovat a začněte skenovat kódy Seco Data Matrix, laserem vypalované značky ve stylu QR, které nabízejí 10 miliard jedinečných kombinací a dávají tak každému produktu Seco vlastní identitu. Všechny informace o nástroji – číslo dávky a ID, jmenovité a výrobní rozměry a mnohé další – jsou ve vteřině k dispozici pouhým naskenováním kódu v aplikaci Seco Assistant. Mohou zde být uloženy i uživatelské informace: vlastní poznámky, kolikrát se nástroj repasoval, historie využití pro analytické účely a jiné. A jako počítačový kód určený pro budoucí rozšíření je tato funkce pouze prvním krokem k překlenutí propasti mezi nástrojem samotným a digitálními informacemi o něm. Vyzkoušejte nové možnosti třeba s monolitními frézami JSE510 – kód Data Matrix určitě nepřehlédnete.
